Architekturmodellbau

Das Wettbewerbs- bzw. Einsatzmodell ist der Entwurfsteil, der passgenau in eine definierte Umgebung eingesetzt wird. Entscheidend sind eine saubere Schnittstelle (Ausschnitt, Höhenbezug, Datengrundlage) und ein Detailgrad, der zur Abgabe passt. Mit klaren Freigaben bleibt der Termin planbar – auch wenn sich Datenstände noch bewegen.

Kurz gesagt: passgenauer Einsatz für Wettbewerbe – Detailgrad steuerbar, Ablauf planbar.
Maßstab (typisch): 1:200 / 1:500 / 1:1000

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Das Umgebungsmodell ordnet Bauprojekte im Kontext ein: Topographie, Nachbarschaft und städtebauliche Struktur werden schnell lesbar. Der Detailgrad bleibt bewusst reduziert, damit der Entwurf im Mittelpunkt steht – die Umgebung liefert Orientierung.

Je nach Einsatz fertigen wir Umgebungsmodelle als Gipsserie (sehr neutral, ruhig) oder aus Polystyrol (leicht, robust, gut transportierbar).

Kurz gesagt: Kontext, der ruhig trägt – Topographie sauber, Umgebung bewusst reduziert.
Maßstab (typisch): 1:200 / 1:500 / 1:1000 (projektabhängig)

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Ein Kommunikationsmodell ist dafür da, dass Inhalte schnell verstanden werden – in Präsentation, Öffentlichkeit oder Vertrieb. Wir arbeiten mit kontrollierter Farbigkeit (gern auf Basis Ihrer Corporate Identity) und setzen Begrünung/Strukturen nur dort ein, wo sie die Lesbarkeit unterstützen.

Für klare Information integrieren wir Folierungen (Logos, Beschriftungen, Legenden) und liefern auf Wunsch eine komplette Präsentationslösung inklusive Sockel und Acrylhaube.

Kurz gesagt: verständlich + hochwertig – Inhalte werden sofort lesbar.
Maßstab (typisch): 1:50 / 1:100 / 1:200 (projektabhängig)

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Ein Präsentationsmodell ist ideal, wenn Architektur präzise und ruhig erklärt werden soll – ohne visuelle Überladung. Reduzierte Farbigkeit trägt die Geometrie klar; dezente Akzente setzen wir nur dort, wo sie Orientierung schaffen.

Je nach Ziel kann das Modell modular/zerlegbar ausgeführt werden (z. B. geschossweise oder mit abnehmbaren Elementen), um Innenräume, Funktionen oder Varianten nachvollziehbar zu zeigen.

Kurz gesagt: weniger Effekte, mehr Klarheit – optional modular, ohne Spielzeuglook.
Maßstab (typisch): 1:100 / 1:200 / 1:500 (projektabhängig)

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Wir kombinieren 3D Druck mit CNC-Fräsen und Lasercut, um effizient und präzise zu arbeiten. So entstehen saubere Kanten, ruhige Flächen und hohe Detailtreue – passend zum jeweiligen Modelltyp. Häufig ist eine hybride Lösung am sinnvollsten, weil unterschiedliche Bauteile unterschiedliche Anforderungen haben.

Die Datenaufbereitung erfolgt digital: Wir übernehmen Projektstände und bereiten sie so auf, dass Druck- und Fräsdaten zuverlässig nutzbar sind.
Vor der Umsetzung klären wir offene Punkte und sichern den Detailgrad über Preview/Freigaben – damit das physische Modell genau die gewünschte Wirkung erzielt

Entscheidend ist das Ergebnis im Einsatz: Lesbarkeit, Stabilität und ein Finish, das Maßstab und Architektur respektiert.
Deshalb prüfen wir Übergänge, Kanten, Passungen und Oberflächen – und liefern auf Wunsch mit Sockel, Haube und Transportlösung.

Für den Modellbau von Architektur- und Gebäudemodellen mittels 3D-Druck verwenden wir bei Formicore ausschließlich den Werkstoff PLA (Biopolymer).
Dieses Material wird ausschließlich aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt (Maisstärke, Glucose und Milchsäure).
Um einen möglichst nachhaltigen Modellbau zu erreichen versuchen wir so viel wir möglich aus PLA herzustellen.
Dieses Material besitzt ähnliche Eigenschaften wie gängige bekannte Materialien wie Polystyrol oder Polyamid.
Das Material kann hervorragend nachbearbeitet werden, sodass hervorragende Oberflächen bei zugleich scharfen Kanten das Ergebnis sind.

Geländemodelle fräsen wir bei Formicore aus Polystyrol in 1 mm oder 2 mm Schichten – je nach Maßstab, Ausschnitt und gewünschter Lesbarkeit. Die Schichtung macht Höhenlinien und Geländekanten sauber nachvollziehbar und ist besonders für Umgebungsmodelle und Wettbewerbsmodelle geeignet.

Die Topographie kann dabei bewusst reduziert oder detaillierter ausgeführt werden – entscheidend ist, dass sie den Entwurf trägt, ohne abzulenken. Für eine klare Darstellung stimmen wir die Schichtstärke auf den Maßstab ab und sorgen für saubere Übergänge und Kanten.

Für reflektierende Flächen wie Fenster, Fassaden und Abdeckungen nutzen wir Acrylglas (PMMA). Das Material eignet sich, wenn Verglasungen präzise und ruhig wirken sollen – von klaren Flächen bis zu leicht satinierten Anmutungen, je nach Modelltyp.

PMMA lässt sich sehr sauber schneiden und einpassen. So können wir Verglasungen, Einsätze oder Details (z. B. Brüstungen, Aussparungen, Lichtbänder) exakt integrieren. In Kommunikations- und Präsentationsmodellen kombinieren wir Acrylglas bei Bedarf mit Folierungen/Beschriftung, damit Inhalte sofort lesbar sind.

Schichtmodelle und Umgebungsmodelle werden je nach Verwendung aus den Materialien Finnpappe, Polystyrol oder Holz hergestellt.
Diese Materialien werden mittels CNC-Fräsen oder CNC-Lasercut verarbeitet, um eine hohe Präzision und Genauigkeit zu gewährleisten.
Wir haben tiefgehende Erfahrung im Bereich der Lackierung, sodass wir farbliche Akzente gerne mit in die Modelle einfließen lassen.
Holz wird hauptsächlich für die Darstellung von Holzfassaden sowie von Holzdecken und -böden verwendet.

Für die Vegetation und Umgebung des Architekturmodells verwenden wir je nach Vorstellungen und Sprache des Entwurfs sämtliche Arten vom Bäumen. Gerne nutzen wir auch unser Eigenprodukt Formitree.

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Diese Materialien setzen wir gezielt ein – vor allem dann, wenn sie für Wirkung, Gewicht oder Wirtschaftlichkeit die beste Lösung sind. Finnpappe und Karton eignen sich z. B. für Studien- und Konzeptphasen, wenn es um schnelle Varianten, klare Volumen und ein leichtes Handling geht. Holz verwenden wir häufig für Sockel, Rahmen und Trägerlösungen oder dort, wo eine warme, hochwertige Materialanmutung gewünscht ist.

Kunstharz kommt punktuell zum Einsatz, wenn besondere Stabilität, feine Details oder robuste Kleinteile gefragt sind – etwa bei wiederkehrenden Elementen, Serienkomponenten oder stark beanspruchten Bereichen. In der Praxis kombinieren wir diese Werkstoffe oft mit Polystyrol und PLA, damit Detail, Stabilität und Finish zusammenpassen.

Wichtig ist immer das Ergebnis: saubere Kanten, klare Lesbarkeit und ein Finish, das dem Maßstab gerecht wird – unabhängig davon, welches Material im Einzelfall die beste Basis liefert.

Aufbereitung/Abstraktion, Ausschnitt, Vorbereitung für Druck- und Fräsprozesse.

Maschinenzeit und Material (3D Druck, CNC, Lasercut) – abhängig von Bauteilen und Maßstab.

Oberfläche, Kanten, Rahmen/Sockel, Vegetation, Gravur/Beschriftung und Details, die die Wirkung tragen.